潤滑油脂的分析(xī)化(huà)驗管理有哪些？現場設備漏油治理标準有哪些？
液壓油缸廠家從幾個方面，給客戶介紹一下。
設備運轉過程中，由于受到(dào)機件本身及外界灰塵、水份、溫度(dù)等因(yīn)素的影響，使潤滑油脂(zhī)變質，為保證潤滑油的質量，需定(dìng)期進(jìn)行過濾分析和化驗工作，對不(bú)同設備規(guī)定不同的取(qǔ)樣化驗時間。經化驗後的油品不符合
使用要求時要(yào)及時更換潤滑油脂。要求設備潤滑油必須(xū)做到油具清潔，油(yóu)路暢通。
現場設備漏(lòu)油的預防與管理(lǐ)
設備漏油不僅影響産品的生産(chǎn)和質量，也是能源(yuán)的浪費(fèi)。設備漏油的預防與治理，已列入了企業(yè)現場(chǎng)文明生産和安全生産的重要(yào)内容。由于造成設備漏油(yóu)、滲油的原因較多，涉及設計、制(zhì)造、操作、維護、修理(lǐ)等(děng)各個方面，所以預防與治(zhì)理設備漏(lòu)油必須組織各(gè)方面協作，分工負責(zé)，嚴格(gé)管理，有章可循，才能取得較好效果。
1、防漏治(zhì)漏的(de)主(zhǔ)要措施：
①、狠(hěn)抓查(chá)、治、管三個(gè)環節。即邊查(chá)、邊治、邊管，反(fǎn)複查、反複治、嚴格管，而且要建立行之有效的制度。每年結合設備普查(chá)進行設備漏油和治理情況的普查(chá)組織專業人負查漏(lòu)點、找原因，根據設(shè)備漏油的情況，進行分(fèn)類排隊，制(zhì)訂防治措施。對易(yì)于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應(yīng)制定方(fāng)案，組織攻關；對(duì)暫(zàn)不具備治理條件的(de)漏點，應積極創造條件(jiàn)，逐步治理。
②、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對症下藥，治理漏油。具體地說就是，對(duì)漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去(qù)的(de)，就用擋闆、鐵盒接；對損(sǔn)壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不(bú)能修複的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。
③、加(jiā)強(qiáng)管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格遵(zūn)守規章制(zhì)度，持之以恒，嚴格按照防止漏(lòu)油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。
2、現場設備漏油(yóu)治理标準：
①、滲油。油迹不明(míng)顯，在油迹被(bèi)擦淨後五分鐘(zhōng)内不出現油(yóu)迹(jì)者為滲油 ②、漏(lòu)油。油迹明顯，有的形成油滴(dī)，在油迹或油滴被擦淨後五分鐘内(nèi)出現油迹或油滴的為漏油。
③、漏油點。有一條明顯油迹或一個油滴的，為一個(gè)漏油點
④、不漏油設備。靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為(wéi)不漏油設(shè)備。 80 ％的結合面不漏油，且漏油的部位三(sān)分鐘内漏油不超過一滴者為基本不漏油(yóu)設備
⑤、嚴重漏油(yóu)設備。設(shè)備有下列情況之(zhī)一，或一個漏(lòu)油(yóu)點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。
a 、機械工業關(guān)鍵設備(bèi)（不包(bāo)括30 個修理複雜(zá)系數以下(xià)的設備和(hé)精密設備）：每天(tiān)（按兩班制計）漏油(yóu)5kg 以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數超過十滴者。
b 、大型稀有設備（包括機械工(gōng)業關鍵設(shè)備30 個修理複雜系數以下的設備）：每(měi)大漏油3kg 以上，或全(quán)部漏油點一(yī)分鐘(zhōng)總滴油數(shù)超過六滴者(zhě)。
c、主要生産設(shè)備（機械工業關鍵設備及大型稀有設備除外）：每天漏(lòu)油lkg 以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數超(chāo)過三滴者。
⑥、一般漏油設備：凡(fán)有(yǒu)漏油現象，但不(bú)夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏(lòu)油設備。
⑦、治(zhì)理合(hé)格：靜結合(hé)面不滲(shèn)油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光(guāng)杠等處的所有運動部位）不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使潤滑油(yóu)不滴到地(dì)面，或(huò)不流入切削油(yóu)池并引回到潤滑油管的為合(hé)格。
設備潤滑新技術的(de)應用與油品更新管理
油品的更新換代要列入公司的年度設備(bèi)工(gōng)作計(jì)劃中，并經過試驗，保證安(ān)全方可加(jiā)以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
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